一、皮带输送机试车项目有：驱动马达的绝缘测试、驱动剎车电源检视、驱动马达无负载荷运转、输送机空车运转、输送机负载运转。
二、皮带输送机试车前应先确认安装工程是否依照施工规范施工，主要有以下几项：
a. 输送机滚轮及主传动轮的中心线是否在误差范围内。
b. 输送机脚架安装垂直度、中心线是否在误差范围内。
c. 传动轮安装的中心距、水平度、垂直度是否在误差范围内。
d. 轴承座与轴承间隙是否在误差范围内。
e. 马达、减速机及联轴器的水平和轴线重合度是否在误差范围内。
三、负载运转试验：
a. 开始用设计容量的50％做负载试验，检视所有落料点的状况，运转部位情形，并做检测记录。
b. 增加负载至75％，观察运转情形。
c. 增加负载至100％，从以下几项检视运转情形﹕检视负载流量是否稳定、检视原料是否会喷溅至皮
四、无负载试车：
a. 瞬动5~10秒钟，要求所有人员观察有无异常，皮带有无偏斜，马达及减速几有无异响，传动轮的轴承传动有无问题。
b. 瞬动20~60秒，再次观察起动及皮带运转情况，并量取起动电流，再次矫正所有异常点。
c. 无负载运转2小时，观察各部位运转状况，并测量电流、轴承温度等。
d. 开始的其它输送机做连锁运转试验。
带之外、检视皮带清洁器是否正常、检视皮带是否偏斜并调整。
五、皮带输送机操作应注意的事项：
a. 在下列情况下不可起动系统：电压降低原额定电压的10％以上时、基础板或钢构发生破裂时、皮带严重破损时、马达剎车器磨耗时、裙板橡皮磨损或掉落时等。
b. 以下情况应经常检查：异常声响、轴承损坏或发烫、润滑油位降低、皮带偏斜、异物进入系统等。
c. 还应检查：皮带是否落料、皮带清洁器的刮除功能、皮带是否有滑动、皮带轮与滚轮是否有附着物。
d. 停机时应注意：应按顺序停机，即上游的原料停止运送，然后下游输送机空载后在逐一停机；停机后应再次检查输送机的情况是否正常。
六、皮带输送机的保养：
（1）导料槽的保养：导料槽因经年累月的接受原料冲击，故常易破损，因而在设计、制作过程中常常加上耐磨板，但在相当时间后须观察耐磨板的磨耗情况；另外还应导料槽阻塞开关是否正常，安装位置是否正确，落料点是否正确。
（2）皮带轮的调整与保养﹕要保证皮带轮中心始终与轴承座中心在同一水平线上。
（3）裙板的保养：时常更换旧橡皮。
（4）皮带清洁器的调整与保养：当承载侧清洁器梢端严重磨耗时，拆下更换并重新调整定位；回程清洁器的米好一般较小，橡皮磨损后更换即可，另操作其间每隔几个月应在插销接合部位加润滑油几次，且应时常观察橡皮与皮带是否完全接触，所有固定螺栓是否全部锁紧。
（5）齿轮减速机：安装时须注意与连轴线的轴线合一要准确；搬运途中尽可能避免主轴受到冲击，振动和推力；开始运转500小时后，应更换一次润滑油，以后每隔2500小时更换一次。
（6）联轴器：联轴器与轴之间的轴线误差量应在0.1mm以内；还应注意液压油不能太少，负荷不能太大，外壳温度小于100˚C。

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