皮带输送机滚轮间距设计原则：

一、皮带输送机滚轮与滚轮间皮带产生之袋形垂曲，此垂曲一般认为须在滚轮间距3%之限制内。
垂曲度=WSi2/8T  
    W=皮带与原料之重量（Wb+Wm即皮带重量加上原料重量）
  Si=滚轮间距              T=皮带张力
    垂曲度限制在滚轮间距的3%内,则Si=0.24T/W=0.24T/(Wb+Wm)
   依据CEMA规定，建议滚轮间距如表4 – 6：

 上表为设计上的标准滚轮间隔﹐输送机的机长小时﹐可用本表决定滚轮间距。但机长较长且头部与尾部的输送带张力T有大区别时在﹐可依据张力改变滚轮的方法对其进行适当的调整﹐这样比较经济。本次设计考虑到这些因素﹐故把滚轮的间距调整为1000mm﹐回程滚轮间距调为2400mm。
    冲击式承载侧滚轮间距﹐通常为普通滚轮间距的1/2﹐且
其最大垂曲度以不超过冲击滚轮间距的1%为原则﹐以避免滚轮加速摩耗﹐与原料之飞散。
    在接近驱动轮之部位﹐必须装有接绩滚轮（Transition Idiers）,而接绩滚轮的位置应远离主驱动滚轮1个皮带宽距离。
  自动调心滚轮通常于输送机两端驱动轮算过来1250mm的
位置开始安装﹐然后每隔2500mm的位置装一个。二、必须知道作用于滚轮上之皮带及运送原料之负载状况

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